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產(chǎn)品展示
ZJ系列雙軸攪拌機(jī)
詳細(xì)說明
| 概述 |
| 雙軸攪拌機(jī)是水泥廠預(yù)加水成球裝備中的一臺主要設(shè)備，該機(jī)主要用于水泥廠成球機(jī)前的預(yù)加水?dāng)嚢栌茫部捎糜谕惹闆r下其它物料的攪拌。 |
| 設(shè)備主要特點(diǎn) |
| 1、配備有預(yù)加水，噴頭離料面距離不小于200mm，利用水的霧化，充分預(yù)濕。 2、攪拌葉嵌焊硬質(zhì)合金頭，耐磨性好，使用壽命長。 3、主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工，同軸度好、剛性強(qiáng)、確保整體軸強(qiáng)度并使得運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 4、攪拌葉在軸上用定角度方向固定，螺母緊固，左右軸位置明確，易于裝配。 5、整機(jī)采用弧型底部，整體機(jī)架，外觀曲直有度，美觀大方。 6、根據(jù)用戶要求，動力系統(tǒng)可左右更換。 |
| 型號說明 |
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| 主要技術(shù)參數(shù) |
| ZJ雙軸攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù) |
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| 外型圖 |
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| 設(shè)備安裝及運(yùn)轉(zhuǎn) |
| 1、本機(jī)一般是與其它設(shè)備配套使用，安裝時要參照相關(guān)工藝要求。 2、本機(jī)所用供水水壓不少于2kg/cm2，水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。 3、對所有外露工件表面應(yīng)檢查是否因裝卸造成變型或損壞，如有應(yīng)修復(fù)。 4、安裝時，應(yīng)保證機(jī)殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機(jī)體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對機(jī)殼兩側(cè)及底部間隙應(yīng)基本一致，并且在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，一般*小不低于3mm。 5、設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后，給各加油點(diǎn)加一次油。打開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點(diǎn)動機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，看整個機(jī)器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復(fù)，無誤后，空開車2—3小時，檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi)，如溫度過高，需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。 6、空運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，可加料、加水?dāng)嚢柙囓嚕⑼度朐囘\(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 操作規(guī)程 |
| 1、開機(jī)前應(yīng)檢查水路、料路、電路是否通暢安全。 2、要與其它設(shè)備配合開機(jī)，注意料的給入與給出設(shè)備的配套。 3、不要滿載開機(jī)及滿載停機(jī)。停機(jī)時，等攪拌機(jī)內(nèi)物料基本排完后再停；開機(jī)時如遇特殊情況槽內(nèi)有較多物料，應(yīng)清除后再開機(jī)。 4、給料應(yīng)均勻，以保持出料均勻負(fù)荷均勻。 5、操作者應(yīng)經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況，防止異物掉入攪拌機(jī)內(nèi)，并保持出料口暢通。 6、間隔一定時間應(yīng)清除攪拌機(jī)底部結(jié)層，防止長期結(jié)層對機(jī)器造成損壞。 |
| 維護(hù)與保養(yǎng) |
| 1、每周給各注油點(diǎn)加一次黃油脂，每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油，如變質(zhì)需更換。一般情況下，每年應(yīng)更換一次齒輪潤滑油。 2、每班開車時，認(rèn)真檢查一次減速機(jī)，聽齒輪嚙合聲是否正常；運(yùn)轉(zhuǎn)時，要觀察軸承，并手試其外表溫度，溫度如過高、需停車檢修。 3、傳動帶需要保持松緊適度。 4、攪拌葉磨損較嚴(yán)重，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時要及時更換。 5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)殼邊緣均有一定厚度的積料層，停機(jī)時應(yīng)及時清除，特別是長時間停機(jī)時，一定要把硬結(jié)料層清理干凈，以防下次開機(jī)時卡死損壞設(shè)備。 6、保持機(jī)器兩端的密封，應(yīng)每2—3天對密封盒緊固一次，每7－10天加毛氈，換毛氈后要把密封盒壓緊。 |
| 附加說明 |
| 可根據(jù)用戶要求，雙軸攪拌機(jī)可現(xiàn)場設(shè)計(jì)，并*大限度滿足用戶的不同要求。 |